站在夷陵区龙泉镇龙凤山朝下看，一排排现代化生产车间鳞次栉比，蔚为壮观。远观，薄雾缭绕，抵近，酒香扑鼻。一辆辆来自全国各地的大货车在厂区排成长队，等待着厂家发货。这是记者日前在湖北白酒有突出贡献的公司稻花香见到的情形。

  近年来，稻花香集团创新发展以白酒为主业，物流、配套、旅游产业为支撑的“一主三辅”产业集群，一直在升级传统产业，培育新兴起的产业，逐步实现“生产控制自动化、传统工序机械化、产品质量标准化”，为稻花香高水平质量的发展奠定了坚实基础。

  走进稻花香第五酿造车间，偌大的车间内，生产设备高效运转，现场的操作工人却寥寥无几。

  “五车间将酿酒机械化、自动化、信息化融为一体，实现关键工艺参数的实时监测和智能调控”，稻花香酒业公司副总工程师、质技部部长陈小林介绍，“这样做，有效提升了产品质量和生产效率，全面保证了白酒酿造生产的全部过程的稳定性、安全性和可追溯性。”

  快马加鞭需趁早。上世纪90年代，稻花香集团与专业科研单位联合开发的白酒生产管理自动控制系统，宛如一匹黑马横空出世，解决了白酒自动化生产中多年未解的技术难题，有效填补了行业空白，使白酒行业“大规模生产，自动化控制”成为现实，成为现代科技改造传统产业的成功范例。

  砥砺士气，靶向发力。2005年以来，稻花香对该系统来进行多次升级改造，在保持传统生产的基本工艺基础上，融合机械化、信息化，提升系统运行效率。

  “目前，这套系统可实现生产全局监控、输送计量及控制、酒罐余量检测、出入库在线管理等多种生产控制，已在全国50多家酒类企业得到推广。”稻花香酒业公司副总经理陈萍介绍，该系统多项科研成果取得发明专利、实用新型专利。

  一套集散控制管理系统，让稻花香尝到了生产自动化的甜头：一线劳动力减少，原酒生产量提高，这是一次白酒生产的创新性变革。

  2013年，稻花香酒业建成第五酿造车间，该车间工艺流程、生产设备全部按照“一种兼具清香、浓香和酱香香型的馫香型白酒的制备方法”量身打造。

  “小曲糖化装置采用流动床的形式，进料、出料、加热、加湿等工序均已实现自动化控制，将科技的力量彰显得淋漓尽致。”陈小林介绍，馫香型白酒工艺属国内首创，目前已取得多项发明专利和实用新型专利。“入口柔和谐调，品质上乘。”该产品既受到了消费者的喜爱，又丰富了稻花香产品香型矩阵，为白酒行业发展提供了新思路。

  秉承古法，但不被古法束缚；大胆创新，但不背离古法法度。稻花香酿酒新工艺、生产自动化的应用，成为“宜昌智造”的典范。以创新驱动企业高水平质量的发展，在关键工艺技术点、工艺串联运用方面广泛探索，稻花香获得了闪亮的“金字招牌”。

  “白酒行业走高质量发展的路子，必须由资源密集型、劳动密集型向技术密集型、知识密集型转变，由低技术上的含金量、低附加值产品向高技术上的含金量、高的附加价值产品转变，由高成本、低效益向低成本、高效益转变。”稻花香集团董事长蔡开云深有感触地说，实现这些转变的根本途径就是技术创新，这是高水平发展的总抓手。

  “单就卸粮环节来说，过去20吨粮食，一袋约150斤，多少年轻力壮的搬运工才能卸完？现在，整个工作现场不需要人工出力，控制室也只需1个人。”

  记者在原粮制备室见到，震动筛、分离筛、皮带升降输送机各种机械设备占据整整五层楼，粉碎、除杂、分离、进罐堆积、称重配比等工序均实现全自动化运行，其工艺技术在全国行业内得到推广运用。

  “以前一天粉碎粮食近10吨，人工体力有限，产能明显跟不上，成为公司发展的‘瓶颈’。”现场操作工人向记者介绍，机械化改造后，一天粉碎可超50吨，除杂120至150吨，既节约了成本，又满足了产能。

  如此高效的原粮前处理工序，离不开一位幕后“高手”——稻花香自主开发的、处于行业领先的酿酒原粮制备集散控制管理系统，该系统彻底改变了操作原始、监测滞后的原粮制备工艺。

  发酵、出窖、配料、拌曲、上甑……传统酿酒的每一步，自古以来就离不开繁重的人力劳动。是否能在保持传统工艺基础上，把外围的体力劳动用创新设备做替代，同时不影响白酒质量和口感？

  稻花香从传统工序入手，通过机械化改造找到了破题思路。2011年，稻花香建成年产8000吨酒曲的机械自动化生产线%，劳动强度减少，工作环境同步得到优化。

  如今，在稻花香第五酿造车间内生产线采用机电一体化技术操作，传统的人工泡粮、蒸煮、糖化、混合、堆积、发酵、蒸酒等生产工序均用机械代替，最大限度地提高生产效率。

  在包装车间，一线年进厂，那时候手工操作，穿着雨靴、系着围裙，一轮瓶子洗下来全身几乎都要湿透。“如今在流水线上工作一天，一点灰尘都不沾。”她感叹是企业一直在升级设备，让产业工人工作环境越来越好。

  “机械化生产降低了许多人为不准确因素，使酿酒的工艺控制更加严格，配料、入池温度等工艺参数的控制更精准。”陈小林感慨说，由此不仅全方面提升了质量控制的精准度，还有效保障了消费者“舌尖上的安全”。

  传统工序机械化生产，架起了稻花香高水平发展的快速路。依托高效的生产线，稻花香延伸产品线和产业链，实现产业扩能发展，越来越优质的产品走出宜昌、走出中国，向着国际市场冲刺。

  “这台气质联用仪购买于2011年，当时一台设备价格250多万，严密地检测工作我们走在行业前列！”提起产品质量标准，稻花香酒业质技部副部长、标准科科长万小丰打开了话匣子。

  “白酒生产的核心就是基酒生产，基酒生产就像建房时的地基，只有地基打的牢，楼房才能稳得住。”万小丰说，在稻花香，基酒的生产坚持工艺的传承与创新。只有确保水质、粮食质量、发酵温度等环节，蒸馏出来的酒才有品质。这些理化指标，则要通过设备来控制。传统工艺加上科学管理技术和手段，确保了产品的稳定性。

  酒是粮食的归宿，也是粮食的价值涅槃。从“田间”到“口中”，好的粮食才能酿制出美酒，怎么样做品质管控？稻花香下足了“硬功夫”！

  走进检验测试中心，检测工作员站在气质联用仪前，电脑屏幕上闪烁着各种参数，实验室里高效液相色谱仪、气相色谱仪等大型检测设备配备齐全，该中心已通过湖北省企业技术中心和湖北省酒体工业设计中心认证。

  在源头上，稻花香建立《原辅料进货查验管理制度》《检验验收标准》《包装材料的品质验收制度》等制度标准。万小丰说，“酿酒原粮、包装材料等只有检测合格，才能进入后续工序并投入到正常的使用中，如果不合格，立马就被‘淘汰’出局。”

  在生产用水、粮食、谷壳、曲粉，甚至包括瓶盖、瓶标、波纹纸箱等系列包装材料等环节，稻花香制定的严格内控标准40余项，均严于国家标准要求。

  面对当前工业化、信息化、智能化、数字化的机遇与挑战，白酒企业要想立足于不败之地，标准化是最基础，也是最重要的环节。

  在管理模式上，经过三十余载积淀，稻花香形成具有自身特色的“1+1+N”的标准化管理模式：基于“1”个综合管理体系，实施“1”个卓越绩效管理标准，将标准化应用N个管控环节和节点，以此来实现产前、产中、产后的标准化管理。

  作为行业“排头兵”，稻花香先后参与QB/T 4257-2011《酿造大曲通用分析方法》、GB 2757-2012《食品安全国家标准 蒸馏酒及其配制酒》等14项行业标准、国家标准的修订，参与GB/T 33404-2016《白酒感官品评导则》、GB/T 33406-2016《白酒风味物质阈值测定指南》等4项行业标准、国家标准的起草。

  蔡开云在接受记者正常采访时说，面对新时代行业格局、消费场景、产业布局的一直在变化，我们正积极应对新一轮机遇与挑战，在创新科技、质量提升、精准营销等方面下功夫，让企业加速驶向高水平发展的新站台。 （文/田云兵 田豆豆 图/袁林）

  山梁随着白酒消费的一直在升级，稻花香酒业瞄准行业前沿，加强技术创新，成功将清香、酱香和浓香传统工艺精华融为一体，全国首创馫香型白酒生产的基本工艺，由该工艺酿造的产品原浆酒，“色清透明、香气幽雅、绵润丰满、醇甜爽净、回味悠长”的独特风格受到消费者广泛好评。

  稻花香集团为什么能够从“三个人、三口缸、1500元贷款”起家，做到全国企业500强？他们的秘诀就是敢为人先，改革创新。在白酒创新发展方面，他们做了大量有益探索和成功实践，特别是在关键工艺技术点融合和各种工艺串联运用等方面实现了重大突破。在这样的一个过程中，又有力地促进了白酒生产机械化、自动化、信息化、智能化的加速提升，赢得了高水平发展的先机。

  该集团首创的“白酒集散自动化控制管理系统”填补了国内空白，获得了多项发明专利，全国有50多家酒类企业推广这项技术；原粮制备新工艺的成功开发，极大地减少了人力成本，增强了生产效能，在行业处于领先水平；馫香型白酒生产的基本工艺在全国首创成功。这些成果的取得，得益于集团决策层技术创新意识强、资产金额的投入力度大、各类人才储备足。

  作为全国知名品牌企业，稻花香集团正紧紧围绕实现“燎原战略”和“131”战略目标，以产学研活动为载体，以健康白酒开发、智能制造和生态酿造研发为重点，加大资源支持、合作研发、自主研发与技术引进相结合，注重培养技术人才，积极营造技术创新氛围，强化创新成果转化，大力开展科技攻关和新技术、新材料、新工艺的推广应用，努力提高集团的核心竞争能力。这一系列技术创新举措的实施，必将带来更大的经济和社会效益。

  我们有理由相信，稻花香集团这艘实体经济巨轮一定会乘风破浪，全速驶向高水平发展的“蓝色深海”，追逐“百年企业”梦想。

  白酒行业走高质量发展的路子，必须实现三个转变：由资源密集型、劳动密集型向技术密集型、知识密集型转变，由低技术上的含金量、低附加值产品向高技术上的含金量、高的附加价值产品转变，由高成本、低效益向低成本、高效益转变。

  实现这些转变的根本途径就是技术创新，这是高水平发展的总抓手。像稻花香集团馫香型产品原浆酒，就是在关键工艺技术点和各种工艺串联运用方面的有益探索。其成功之处就在于秉承古法，但又不被古法束缚；大胆创新，但又不背离古法法度。

  白酒产业要进入更广阔的发展空间，必须在生产装备和技术水平上下功夫，谁先抢占“绿色生态、智能酿造”的制高点，谁就能占得先机、赢得市场。

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